臺(tái)灣茂林區(qū)2020東成捏合機(jī)現(xiàn)貨暨展

1嚴(yán)禁將金屬雜質(zhì)混入混合筒中。4捏合機(jī)的日常維護(hù)分為日常維護(hù)和周維護(hù)，又稱El日常維護(hù)和周維護(hù)。E1外殼保護(hù)由設(shè)備操作人員和設(shè)備檢查人員共同完成。J（1）班前：操作人員應(yīng)先核對(duì)交接班記錄了解上一班情況，然后按捏合機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢卡規(guī)定的內(nèi)容逐一對(duì)捏合機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并認(rèn)真做好記錄，同時(shí)按捏合機(jī)潤(rùn)滑表規(guī)定的潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油（脂）。當(dāng)捏合機(jī)開始工作時(shí)，應(yīng)以低速減速，并在怠速時(shí)檢查溫度計(jì)是否達(dá)到工藝要求的溫度。（2）課內(nèi)：注意捏合機(jī)工作是否異常，溫度是否正常，電氣控制柜上變頻器等儀表信號(hào)正常。（3）下班后：關(guān)閉和停止捏合機(jī)，清洗設(shè)備，認(rèn)真清理污垢和爐渣，做好交接班記錄。（4）設(shè)備檢查員認(rèn)真檢查設(shè)備，主要檢查減速機(jī)的油位是否在規(guī)定的油位線上，是否有異響，電機(jī)溫度是否過高，捏合機(jī)的緊固件是否松動(dòng)，油杯是否按要求加注等，并填寫設(shè)備檢查記錄。每周末由設(shè)備操作工進(jìn)行每周例行維護(hù)，維護(hù)時(shí)間約2小時(shí)。

當(dāng)氣缸蓋下降時(shí)，不要將手放在氣缸口上，以免擠壓手指。混合時(shí)，蓋上螺栓并擰緊。卸載時(shí)停止攪拌。當(dāng)提起氣缸體時(shí)，注意氣缸體的旋轉(zhuǎn)范圍，避免人身傷害。

采用水冷結(jié)構(gòu)，液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)，蓋打開，卸料方式包括液壓、翻轉(zhuǎn)缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等，缸體、葉片及材料接觸部分采用SUS304不銹鋼，保證產(chǎn)品質(zhì)量。硅橡膠捏合機(jī)的主要結(jié)構(gòu)由捏合部、機(jī)架部、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)組成；捏合部由缸體和泥軸、墻板、氣缸蓋等組成。

該填料捏合機(jī)生產(chǎn)密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，維修方便，但泄漏量大，功率損耗大。因此，填料密封用于輸送一般介質(zhì)，例如水，不適用于石油和化學(xué)介質(zhì)，特別是對(duì)有價(jià)值的、爆炸性的和有毒的介質(zhì)。

真空捏合機(jī)采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機(jī)的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸料等，溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)可通過可編程控制器實(shí)時(shí)控制和記錄。

捏合機(jī)一捏合機(jī)般焊接固定在一個(gè)底座上，設(shè)備可以直接放置在地面上，所以用戶不必輕易安裝，如前所述，我們今天不談捏合機(jī)的安裝，今捏合機(jī)廠家天主要討論捏合機(jī)的維護(hù)：

進(jìn)料部分采用更的送風(fēng)稱重系統(tǒng)，原材料自動(dòng)開箱后，由自動(dòng)開箱站直接送入大筒倉(cāng)，經(jīng)螺旋送至稱量斗秤后，按配方比例自動(dòng)稱重，然后直接通過送風(fēng)系統(tǒng)送至捏合機(jī)攪拌槽，整個(gè)過程由自動(dòng)控制密封，無粉塵泄漏，使整個(gè)進(jìn)料過程可控、可見、存檔，大大減少了人力，解決了車間粉塵問題，避免了塵肺病的困擾；

實(shí)驗(yàn)中捏合機(jī)的工作原理是，一對(duì)匹配的旋轉(zhuǎn)葉片（通常為Z形）產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用，使半干或橡皮狀的粘性塑料材料能夠使物料快速反應(yīng)并獲得均勻的混合和攪拌。

常見的是sigma型攪拌器，適用于罐內(nèi)運(yùn)動(dòng)較大的外部物質(zhì)的捏合和捏合，主要用于重疊兩個(gè)葉輪的布置，特別是擠壓脫水操作，適合使用sigma攪拌器。

Kneader是高粘度和彈塑性材料的混合、硫化和聚合的理想設(shè)備。捏合機(jī)是一種特殊的攪拌設(shè)備，一般采用兩個(gè)Z形葉片，并列布置在一個(gè)并列的剪切差布置中，即一個(gè)攪拌器轉(zhuǎn)速快，攪拌器轉(zhuǎn)速慢，產(chǎn)生剪切力，不同的螺旋槳速度可使物料快速切割并均勻混合。