一、操作要求
1.剪板前檢查刀片間隙是否合適，機器各部件運轉(zhuǎn)是否正常，使用中應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應(yīng)及時磨礪(只磨礪刀片的厚度)或調(diào)換。
2.根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)好上下刀的間隙，防止擠刀損壞設(shè)備。
3.被剪板件表面用光潔，無硬物附著。
4.檢查和清除設(shè)備及周圍雜物。
二、操作順序
1.接通總電源(合閘)。
2.打開設(shè)備電源開關(guān)，啟動油泵綠色按鈕，等油泵指示燈亮后，按確認(rèn)鍵，綠燈亮。
3.根據(jù)板材厚度調(diào)節(jié)好上下刀的間隙。
4.在板件上畫好線后，放入刀口內(nèi)，等板材上的畫線與刀刃對齊且確認(rèn)安全后由主操作人員踩下腳踏開關(guān)進(jìn)行剪板。
5.剪板完成后，關(guān)閉油泵開光(紅色按鈕)，關(guān)閉電源開關(guān)，然后關(guān)掉電閘開關(guān)。
三、注意事項
1.操作員必須熟悉本機器的結(jié)構(gòu)和性能，本機器為多人同時操作，故必須由專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
2.嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入刀模區(qū)。
3.為保證后擋件精度，操作時撞擊擋料板的速度不能超過100mm/秒。
4.一切雜物工具，切勿放在工作臺上。
5.定期檢查機器各部分并保持機器周圍場地清潔，電器絕緣良好，氮氣缸工作壓力每月檢查一次，若回程速度較慢應(yīng)充氮氣。
6.經(jīng)常檢查油缸油位，及時補充液壓油定期給各潤滑系統(tǒng)加潤滑油。
7.裝于油箱的濾油網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清洗，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾網(wǎng)被堵塞，通油量減少，將使油泵吸空，產(chǎn)生噪音，并影響油泵壽命。
8.應(yīng)隨時注意各接頭、油缸、閥板等出入口，如發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時更換密封圈，安全防護(hù)柵不得隨便拆除，關(guān)節(jié)軸承下滑座如有劃傷，應(yīng)及時更換摩擦墊，機器不許超載，工作壓力不超過27.5Mpa，限位開關(guān)不靈敏或不準(zhǔn)確時，應(yīng)及時更換或調(diào)整，調(diào)整間隙后要修正限位開關(guān)或碰壞的位置，以免越位。
9.維護(hù)保養(yǎng)前必須切斷電源，并在電閘開關(guān)處掛上警示牌：“有人維修，禁止合閘！”。