連續(xù)光纖激光焊接機(jī)，直縫焊鋁速度可達(dá)到1.5m每分鐘，在效率上可以知足客戶的要求。防止熱裂紋的產(chǎn)生是鋁合金中框激光焊接的樞紐技術(shù)之一，在脈沖點(diǎn)焊時(shí)，調(diào)節(jié)脈沖波形，控制熱輸人同樣可以減少結(jié)晶裂紋。焊接后牢固度相稱高，拉力測試可以達(dá)到50KG（實(shí)驗(yàn)手機(jī)中框中央?yún)^(qū)域裂開而焊接部位沒有任何裂紋）。手機(jī)中板激光焊接中常見的缺陷及控制措施一般是怎樣的呢？今天小編來跟大家簡樸先容下。試驗(yàn)表明，進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻骖A(yù)處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對(duì)光束能量的吸收。而激光焊接是以激光作為高能密度光源，它的特點(diǎn)是加熱塊和瞬時(shí)凝固，深寬比高達(dá)到12：1，由此激光焊能夠焊透鋁合金門窗而表面的熱影響又不大。經(jīng)由試驗(yàn)，氣孔的產(chǎn)生主要受材料表面狀態(tài)、保護(hù)氣體種類、流量及保護(hù)方法、焊接能量和焊縫外形等因素的影響，選擇合適的表面處理措施（徹底清除鋁合金表面油污，氧化層，保持干燥），加強(qiáng)氣體保護(hù)和采用高功率、高速度、大離焦量（負(fù)值）焊接時(shí)可以負(fù)氣孔的產(chǎn)生降低到起碼。熱裂紋也是鋁合金門窗激光焊接時(shí)最常見的缺陷，激光焊接時(shí)，焊縫細(xì)，特別是脈沖激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產(chǎn)生。
鋁合金手機(jī)中框激光焊的難點(diǎn)之一就是鋁合金對(duì)激光的高反射。
鋁合金激光焊接的主要缺陷之一是氣孔題目。在鋁合金激光焊接技術(shù)中的工藝已經(jīng)很成熟，所存在的題目大部門都可以解決的。
鋁合金手機(jī)中框激光焊接比傳統(tǒng)的焊接技術(shù)具有顯著的高效、可控和優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)，但是其缺陷的形成機(jī)理和預(yù)防措施也獨(dú)具特色。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)接頭坡口幾何外形對(duì)光束吸收率的影響，好比：尖Ｖ形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多。但是因?yàn)殇X合金本身的高反射率和良好的導(dǎo)熱性以及等離子體的屏蔽作用，焊接的時(shí)候會(huì)不可避免地泛起一些缺陷題目，其中最主要的兩個(gè)缺陷是氣孔和熱裂紋。而在使用連續(xù)光纖激光焊接時(shí)，能量的不亂性讓熱裂紋不顯著，大部門鋁合金焊接不會(huì)脆斷，焊后有一定的韌性，上風(fēng)顯著。
手機(jī)中板采用的都是鋁合金外框和鋁合金中板進(jìn)行焊接�；谶@一點(diǎn)，從焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方面考慮，利用設(shè)計(jì)公道工裝夾具來增加鋁合金門窗表面臨激光能量的吸收。激光焊接機(jī)
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