這些程序不僅有助于盡量縮短加工預備時間，而且進步了折彎順序操縱的一致性，還可減少個別操縱者引起的零件偏差。
   其次，如今的折彎機都可以提供提高前輩的功能性，可以更有效地運行機器的特性，把握新的機床控制特性的操縱工人可以利用這些功能來進步效能。為了進步效率和增強綜合出產能力，需要折彎機進行多方面的改進，從而使其縮短冗長的設置時間。
    尤其是折彎機的脫機編程技術，可以節(jié)約預備時間，由于工人不必編制零件加工程序，零件程序可由技術職員編制并下傳給折彎；或者是利用“即插即用”功能簡化復雜的分級模具調整。
    采用折彎機的金屬加工廠當前面對一些復雜的題目，那就是高昂的原材料本錢，為了減少不必要的本錢，必需要使每一塊毛坯必需變成一件良品，所以反應迅速、樂于改變折彎成型工段運行方式以適應當前需要的鈑金加工廠能夠減少預備時間，由此獲得較大的出產能力并降低廢品率。好比說它能夠存儲工件規(guī)格和一切相關加工信息，如模具型號、位置和折彎順序；使用精磨模具時，折彎機可以檢測材料厚度的變化并進行實時折彎計算，從而減少折彎角渡過大或不足的零件數(shù)目。假如以原有的折彎機以及工藝來說，完成一件工件的折彎需要耗費不少的時間，而有很大一部門則都消耗在參數(shù)的設置方面。
    首先，可以對折彎機采取執(zhí)行尺度操縱程序，以便于保證一致性，減少多次設置零件和由此引起的材料鋪張。折彎機

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