其工作過程(guò chéng)如下所述：
讀入限位開關(guān)ST6的狀態(tài)，判小車是否空載，若是空載，則可開始工作。剪切刀、壓塊及選料機構(gòu)（organization)分別由交流電念頭傳動，運料小車由直流控制（control)馬達拖動。板料卸下后，再啟動小車反轉(zhuǎn)，重新返回到剪板機下，并開始下一車的剪切裝料工作。
判定小車上的板料是否足數(shù)，假如不夠，則繼承重復(fù)（repeat)啟動送料機構(gòu)（organization)以后的步驟（procedure)
(3)～
(7)。
啟動送料小車，并使其到位，此時限位開關(guān)ST5閉合。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用公道的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。
當(dāng)板料遇到行程開關(guān)(SQ)ST1時，休止送料，同時SSRb送電啟動壓下機構(gòu)（organization)，壓下壓壓塊B，并使壓塊上限開關(guān)ST2復(fù)位閉合。
自動剪板機系統(tǒng)(system)的結(jié)構(gòu)可按照要求剪開大塊板材，并由送料小車運到包裝線或各用料點。
當(dāng)壓塊到位，壓緊板料時，壓塊下限開關(guān)ST3被閉合。液壓沖床在出產(chǎn)中，沖壓工藝因為比傳統(tǒng)機械加工來說有節(jié)約材料和能源，效率高，對操縱者技術(shù)要求不高及通過各種模具應(yīng)用可以做出機械加工所無法達到的產(chǎn)品這些長處，因而它的用途越來越廣泛。數(shù)控剪板機角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。固定(fixed)剪切包裝線或送往各用料點的板料計數(shù)值可任意更改，而由軟件系統(tǒng)(system)完成。一旦足數(shù)，則使控制（control)馬達通電，運料小車的控制馬達正轉(zhuǎn)，小車右行，把切好的板料送至包裝線或各用料點。當(dāng)板料著落通過(tōng guò)光電接近開關(guān)ST7時，ST6輸出一個脈沖，并使8031計數(shù)器加1。
SSRe通電，這時啟動剪切刀機構(gòu)（organization)，控制（control)剪板機剪刀著落，此時ST4復(fù)位閉合，直到把板料剪斷。
SSRe通電，啟動送料機構(gòu)（organization)E，帶動板料向右移動。未動作時，壓塊及剪切刀的限位開關(guān)ST2，ST3和ST4均斷開，行程開關(guān)(SQ)ST1和光電接近開關(guān)ST7也都是斷開的。液壓剪板機是一種液壓驅(qū)動的剪板機。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依靠于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的泛起。設(shè)備(shèbèi)越來越自動化，剪板機也不例外，自動化的剪板機系統(tǒng)(system)不僅操縱控制利便，而且效率(efficiency)也大大晉升，增加公司效益(benefit)，帶動行業(yè)發(fā)展。
板料的長度L根據(jù)需要自由進行調(diào)整，每一車(捆)板料的數(shù)目可由剪板機鍵盤(Keyboard)給定，也可通過(tōng guò)撥碼鍵盤加以設(shè)定。折彎機
上一個：
